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爆破膨脹劑在爐拆除工程中的案例解析

編輯:甘肅宇鴻建材有限公司時間:2019-01-14

                                            爆破膨脹劑在爐拆除工程中的案例解析


        (1) 廣州電石廠電石爐大修、爐的底部有二層為90cm厚破,耐火磚厚為S0cm,整個需拆除的高度為1.4m,爐體是圓柱體,直徑為7m,總體積為54m2。爐殼是10mm厚的鋼板,這爐已有八年之久沒有大修。電石爐耗電量很大,停電大修須與供電局聯系,由供電局調撥供電,規定大修的時間.如超過一天,將會遭到罰款處理,必須確保時間。

          破碎設計:孔徑為4cm,孔深為30-50cm,孔距為15-30cm,SCA型號為型,水灰比為0.28-0.3。耗藥量為12

使用爆破膨脹劑拆除電石爐還是第一次。首先用冷水泡降溫,通過三量夜后,溫度達到g/m 80℃左右、灌了幾個孔試驗一下,不到2分鐘就出現了藥噴現象。分析是溫度不適宜,需要能續降溫。經過約10小時的再次冷水降溫,由于中間打孔,溫度降得比較快,達2-55℃時,續打孔、灌藥,沒有再出現噴藥的現象。因為爐底部不斷有熱氣擴散、孔里溫度一直保持在2℃以上,藥后4小時就出現裂紋。3-30mm,經過10小時即可撬開。

         由于燒電石時的原材料含有很多有機物,特別是含鐵的成分,入炭磚內部和耐火磚空隙里。在爐底中部沉積了一塊重達41多的矽鐵塊。我們在這鐵塊上打了三次孔,鉆孔時,鉆頭直冒火花。下了三次爆破膨脹劑,硬是把這塊“硬骨頭”吃掉。整個工程打了六次孔、下了六次爆破膨脹劑オ完成。

         (2)廣西壯族自治區治建公司建材廠采用爆破膨脹新技術,為柳鋼煉鋼分廠成功地切除了一個40多噸重的“大鐵瘤”、使常病運轉三十個月的60混鐵爐恢復了健康”。

          1981年7月,柳鋼煉鋼分廠600混鐵爐發生了一宗事故,40多噸重的鐵水和爐流到鋼筋混凝土基礎槽內,使齒條坑和檢查坑下部1.8m深的部位全結堵塞,雖然采取措能,維持了臨時生產,但爐膛有效容積減少了百分之ニ十。

            1984年10月底,廣西壯族自治區治建公司建材廠接受了都鋼的委托,和機動科設備檢修組、煉鋼分廠協作,制定了爆破膨脹劑施工方案。

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